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A magnetische Schublade(auch Schubladen-Magnetabscheider oder Schubladen-in-Gehäuse-Magnet genannt) besteht aus einem Edelstahlgehäuse, das Reihen magnetischer Röhren oder Gitter aufnimmt. Beim Durchströmen des Schüttguts wird das eisenhaltige Fremdmetall angezogen und von den magnetischen Elementen festgehalten, während das gereinigte Material durch das System fließt. Zu den wichtigsten technischen Parametern gehören Gehäusegröße, Magnetstärke, Materialkonstruktion und Durchflusskapazität.
Typische Designparameter für eine Version dieses Produkts sind unten aufgeführt:
| Parameter | Typischer Wert/Bereich |
|---|---|
| Gehäusematerial | Edelstahl 304 oder 316 (oder 316L) |
| Magnetische Stärke | Bis zu etwa 12.000 Gauss für die Standardausführung („N-Stil“) und etwa 8.000 Gauss für die Easy-Clean-Version („E-Stil“) |
| Anzahl der Magnetrohrreihen | Je nach Anwendung einreihig oder mehrreihig |
| Maximale Arbeitstemperatur | Bis ca. 350 °C bei Hochtemperaturausführung |
| Produktflusskapazität | Beispiel: zum Öffnen von 10×10 Zoll, 2 Reihen, Gewichtsfluss bis zu 75.000 lb/h (ungefähr) für Trockenprodukt mit einer Dichte von 40 lb/ft³ |
| Installationsformular | Quadratischer oder runder Flansch, Schacht- oder Rohrleitungsmontage, Schubladenzugang zur Reinigung |
Dieses Produkt ist für den harten industriellen Einsatz konzipiert: zum Beispiel in der Lebensmittel-, Chemie-, Kunststoff-, Gummi-, Bergbau- oder Getreideverarbeitung. Es ist für die Handhabung von durch Schwerkraft zugeführten oder frei fallenden Materialien konzipiert und sorgt durch die Gestaltung eines Kaskadenströmungspfads für einen wiederholten Kontakt zwischen dem Material und den Magnetrohren.
Verbesserte Produktreinheit und Schutz der nachgeschalteten Ausrüstung
Durch die frühzeitige Entfernung eisenhaltiger Verunreinigungen im Prozess trägt die Magnetschublade dazu bei, nachgeschaltete Geräte (z. B. Spritzgießmaschinen, Extruder, Mischer oder Verpackungslinien) vor Schäden zu schützen, den Verderb zu reduzieren, Ausfallzeiten aufgrund von Metallverunreinigungen zu reduzieren und eine höhere Produktreinheit zu gewährleisten. Beispielsweise können beim Kunststoffspritzguss Eisenpartikel zu Verschleiß, Ausschuss und Defekten führen.
Erhöhte betriebliche Effizienz und Kosteneinsparungen
Weniger Geräteverstopfungen oder -verschleiß, weniger Wartungsunterbrechungen und weniger Ausschusschargen führen zu Kosteneinsparungen. Da das Produkt aufgrund seiner Konstruktion immer wieder mit hochintensiven Magnetfeldern in Kontakt kommt, kann die Magnetschublade im Vergleich zu einem einfachen Magnetstab oder einer Magnetplatte höhere Fangraten von Fremdmetallen erzielen.
Anpassbar für verschiedene Branchen und Bedingungen
Optionen wie verschiedene Edelstahlqualitäten, Hochtemperaturversionen, unterschiedliche Gauss-Stärke, manuelle oder automatische Reinigung und kundenspezifische Montage machen die Magnetschublade an eine Vielzahl von Fertigungskontexten anpassbar – von Sanitäranwendungen in Lebensmittelqualität bis hin zur Verarbeitung schwerer Mineralien.
Zukünftiger Trend: intelligentere, stärker automatisierte Wartung
Während sich die Industrie in Richtung Automatisierung und Industrie 4.0 bewegt, tendieren magnetische Trenngeräte wie die Magnetschublade zu Selbstreinigung, Fernüberwachung und integrierten Sensoren, um manuelle Eingriffe zu reduzieren. Einige Modelle bieten beispielsweise einen automatischen Selbstreinigungszyklus, eine Fernsteuerung der Reinigungszyklen und integrierte Reed-Schalter.
Auswahlkriterien
Bestimmen Sie den Produktstrom: Ist das Material rieselfähig, körnig, pulverförmig? Ist es trocken oder nass? Die magnetische Schublade eignet sich am besten für trockene, frei fallende, körnige oder pulverförmige Produkte.
Kontaminationsrisiko definieren: Schätzen Sie den Gehalt und die Größe des eisenhaltigen Fremdmetalls im Bach. Ein höheres Kontaminationsrisiko oder feinere Partikel erfordern möglicherweise eine höhere Gauss-Stärke und mehr Röhrenreihen.
Installationsort definieren: Wählen Sie einen Ort, an dem die Strömung kaskadenförmig über die Magnetrohre laufen kann. Bestätigen Sie den verfügbaren Platz für den Schubladenzugriff und die Wartung.
Geben Sie eine Sanitär- oder Hochleistungskonstruktion an: Für den Lebensmittel-, Molkerei- oder Pharmabereich ist möglicherweise eine Sanitärkonstruktion mit von der FDA zugelassenen Dichtungen erforderlich. Wählen Sie für den abrasiven Einsatz oder den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignete Materialien und Beschichtungen aus.
Entscheiden Sie sich für die Reinigungsmethode: Es gibt manuelle Reinigungs-, Schnellreinigungs-, automatisierte Selbstreinigungs- oder kontinuierliche Reinigungsmodelle. Die automatisierte Reinigung reduziert Bedienereingriffe und das Risiko einer Unterbrechung des Produktflusses.
Installationsschritte
Stellen Sie sicher, dass die Rutsche oder der Rohrabschnitt abgesperrt und sicher zugänglich ist.
Montieren Sie das Gehäuse mit dem angegebenen Flansch (rund oder quadratisch) und richten Sie es an der vor-/nachgelagerten Rohrleitung oder Rutsche aus.
Stellen Sie sicher, dass die Magnetschublade in der richtigen Ausrichtung installiert ist, damit das Produkt kaskadenförmig über die Rohre fließt.
Überprüfen Sie die Dichtungen, den Zugangsmechanismus (Schubladengriffe, Schlösser, Schnellverschluss) und das Reinigungssystem, falls automatisiert.
Nehmen Sie das System in Betrieb: Lassen Sie den Materialfluss laufen, stellen Sie sicher, dass es keine Brückenbildung gibt, überwachen Sie die Fremdmetallerfassung und prüfen Sie, ob die Magnetstärke innerhalb der Spezifikation liegt, ggf. mit einem Gauss-Messgerät.
Platzieren Sie Beschilderungen oder Sperren für den Wartungszugang und einen sicheren Reinigungsbetrieb.
Betrieb und Wartung
Überprüfen Sie die Magnetrohre regelmäßig auf Eisenablagerungen und reinigen Sie sie in angemessenen Abständen. Öffnen Sie bei manuellen Modellen die Schublade und entfernen Sie Metallreste mit Handschuhen oder Werkzeugen.
Überprüfen Sie bei automatisierten Modellen, ob der Reinigungszyklus aktiviert ist, die Auffangschale geleert ist und das System ordnungsgemäß zurückgesetzt wurde.
Überwachen Sie den Fluss: Stellen Sie sicher, dass das Produkt nicht an den Magnetrohren vorbeifließt, dass keine Brückenbildung oder Verstopfung auftritt und dass das Produkt korrekt über die Reihen fließt.
Messen Sie regelmäßig die Magnetfeldstärke, um Entmagnetisierung oder Leistungsverlust festzustellen.
Achten Sie auf Dichtungen, Dichtungen und Zugangsteile: Stellen Sie sicher, dass keine Lecks austreten, dass keine Fremdkörper durch die Zugangstüren eindringen und dass die Verschlussklammern sicher funktionieren.
Befolgen Sie die Herstelleranweisungen für Ersatzteile (z. B. Magnetröhren, Dichtungen, Streifenwannen).
Erwägen Sie die Planung einer vorausschauenden Wartung, insbesondere für Linien mit hohem Durchsatz oder kritischen Linien.
Einbindung in Qualitäts- und Sicherheitssysteme
Die magnetische Schublade trägt zur Produktsicherheit bei (insbesondere bei Lebensmitteln, Pharmazeutika oder Nutrazeutika), indem sie Metallkontaminationen verhindert. Richten Sie die Installation an HACCP, ISO 9001 oder anderen Qualitätsstandards aus. Einige Modelle sind für den direkten Lebensmittelkontakt zertifiziert (z. B. Schubladen-im-Gehäuse-Magnete in Lebensmittelqualität) für Milch-, Fleisch- oder Geflügellinien.
Es unterstützt auch die Senkung der Betriebskosten und kann ein Schlüsselelement von Operational-Excellence-Programmen sein.
F1: Kann eine Magnetschublade sehr hohen Temperaturen standhalten (z. B. über 200 °C)?
A1: Ja – bestimmte Modelle sind für Hochtemperaturanwendungen konzipiert. Beispielsweise können Magnetschubladen mit Seltenerdmagneten und Hochtemperaturgehäuse je nach Materialkonstruktion und Magnetqualität bis zu etwa 350 °C betrieben werden.
F2: Wie oft sollte die Magnetschublade gereinigt oder gewartet werden?
A2: Die Reinigungshäufigkeit hängt von der Schmutzbelastung, der Art des Materialflusses und davon ab, ob es sich um eine manuelle oder automatisierte Einheit handelt. Bei manuellen Geräten empfiehlt sich eine planmäßige Reinigung in vordefinierten Intervallen (z. B. bei jeder Schicht oder täglich). Automatisierte oder kontinuierliche Reinigungsmodelle können sich während des Betriebs selbst reinigen, wodurch manuelle Ausfallzeiten erheblich reduziert werden. Die Überwachung des gesammelten Metallvolumens, des Druckabfalls oder des Produktflussverhaltens kann als Leitfaden für Wartungsintervalle dienen.
Zusammenfassend bietet eine Magnetschublade eine robuste und effiziente Lösung für die Eisenmetallabscheidung in der Trockenschüttgutverarbeitung. Sein Design – hochintensive Magnetröhren in einem Kaskadenströmungsgehäuse – gewährleistet eine hervorragende Schadstofferfassung, Geräteschutz und Produktsicherheit. Die Vorteile erstrecken sich über alle Branchen, von der Kunststoff- und Chemieindustrie bis hin zur Lebensmittel- und Bergbauindustrie. Die richtige Auswahl, Installation, Bedienung und Wartung sind der Schlüssel zur Maximierung des Werts und zur Integration in umfassendere Qualitäts- und Betriebsrahmen. Mit Blick auf die Zukunft wird der Trend zu automatisierten Selbstreinigungssystemen und intelligenter Überwachung das Wertversprechen magnetischer Schubladen weiter steigern. Für fortschrittliche industrielle magnetische Trennlösungen der Marke Force erkunden Sie bitte das Sortiment und kontaktieren Sie uns für eine detaillierte Beratung.Kontaktieren Sie unsfür kompetenten Support, individuelle Konfigurationen und Full-Service.
